弹簧复位

• 原理：利用弹簧的弹性力，在开模动作完成后，使相关部件回到初始位置。一般是在模具的顶出机构等部位安装弹簧，开模时顶出部件在弹簧的预压力作用下跟随动模移动实现顶出，合模时在弹簧弹力作用下顶出部件复位。

• 特点：结构简单，成本较低，安装和维护方便。但弹簧的弹力有限，且长期使用后弹簧可能会疲劳失效，影响复位精度。

• 应用场景：适用于顶出距离较短、复位力要求不高的简单注塑模具，如一些小型日用品注塑模具等。

复位杆复位

• 原理：在模具的顶出板上安装复位杆，合模时，复位杆与定模部分的相应位置接触，随着动模向定模靠近，定模对复位杆产生推力，从而推动顶出板及顶出部件回到初始位置。

• 特点：复位动作可靠，复位精度较高，能够承受较大的复位力。但需要在模具设计时合理安排复位杆的位置和数量，以确保均匀受力和良好的复位效果。

• 应用场景：广泛应用于各种类型的注塑模具，尤其是对复位精度和可靠性要求较高的模具，如汽车零部件注塑模具、电子零件注塑模具等。

气动复位

• 原理：通过在模具中设置气动元件，如气缸等，利用压缩空气的压力来实现部件的复位。开模时，顶出部件在其他动力（如液压或机械顶出）作用下完成顶出动作，合模前，通过控制气动系统向气缸内通入压缩空气，推动活塞带动相关部件复位。

• 特点：复位速度快，可通过调节气压和流量精确控制复位速度和力量，且可以实现远程控制和自动化操作。但需要配备专门的气动系统，增加了模具的成本和复杂性。

• 应用场景：适用于大型注塑模具或对复位速度和自动化程度要求较高的模具，如大型家电外壳注塑模具、塑料周转箱注塑模具等。

液压复位

• 原理：与气动复位类似，是利用液压系统提供的压力来实现复位。在模具中设置液压油缸，通过液压油的压力驱动油缸活塞，从而带动模具部件复位。

• 特点：能够提供较大的复位力，复位动作平稳，可精确控制复位的位置和速度。但液压系统相对复杂，需要配备液压站等设备，成本较高，且对液压油的清洁度和系统维护要求较高。

• 应用场景：常用于大型、精密注塑模具，以及对复位力和复位精度要求极高的模具，如航空航天领域的注塑模具、精密光学镜片注塑模具等。

拉钩式复位

• 原理：在模具的动模和定模部分分别设置拉钩和配合的卡槽或凸台。开模时，拉钩与卡槽或凸台分离，顶出机构完成顶出动作；合模时，拉钩与卡槽或凸台重新配合，通过拉钩的拉力使顶出机构等部件复位。

• 特点：复位可靠性较高，能够承受较大的拉力，适用于一些特殊结构的模具或需要较大复位力的情况。但拉钩的设计和制造需要较高的精度，以确保在开合模过程中能够准确配合。

• 应用场景：常用于具有特殊脱模要求或结构较为复杂的注塑模具，如带有侧向抽芯机构且需要较大复位力的模具等