1. 缩水率的概念

缩水率是指塑料制品从模具中取出后，冷却至室温时尺寸缩小的比例。不同塑料材料的缩水率不同，模具设计时必须考虑这一因素，以确保最终产品尺寸符合要求。

2. 常用塑料的缩水率

以下是几种常用塑料的缩水率范围：

• 聚丙烯 (PP)：1.5% - 2.5%

• 聚乙烯 (PE)：1.5% - 3.0%

• 聚苯乙烯 (PS)：0.4% - 0.7%

• ABS：0.4% - 0.9%

• 聚碳酸酯 (PC)：0.5% - 0.7%

• 尼龙 (PA)：0.6% - 1.5%

• 聚甲醛 (POM)：1.5% - 2.5%

• 聚氯乙烯 (PVC)：0.1% - 0.5%

3. 影响缩水率的因素

• 材料特性：不同塑料的分子结构和结晶度不同，导致缩水率差异。

• 模具温度：模具温度越高，塑料冷却速度越慢，缩水率越大。

• 注射压力：高压注射可以减少缩水率，但过高的压力可能导致产品变形。

• 产品厚度：厚度不均匀的产品，缩水率也会有所不同。

4. 设计建议

• 精确计算缩水率：根据材料特性和产品结构，精确计算缩水率，确保模具尺寸设计合理。

• 模拟分析：使用模流分析软件进行模拟，预测缩水情况，优化模具设计。

• 试模调整：通过试模验证缩水率，必要时进行模具调整。