热流道系统常见的故障及解决方法如下：
不升温
故障原因：发热线断裂；连接线或连接系统（插座）接触不良；温控箱不良；感温线极性接反或断线。
解决方法：用万用表检查发热线和感温线，断裂则更换；检查连接线及插座针脚，确保连接可靠；检查热流道感温线和温控箱设定型号是否匹配，用万用表检查温控箱保险丝及可控硅，损坏则更换，不显示可考虑换温控卡。
升温太慢
故障原因：某一根加热丝断路或接线太松；热分流板空气间隙不足；隔热垫片上过度冷却；热电偶接触不良。
解决方法：检查所有加热丝；增加空气间隙至至少 10mm 或使用隔热板；在定模固定板上增加隔热板或降低对其冷却；检查热电偶。
温度不稳定
故障原因：热电偶接触不良。
解决方法：检查热电偶。
模具及热流道装配处漏料
故障原因：模具装配不良；热流道系统本身装配不良；注塑机机咀和分流板的主射咀 “r” 不相符；阀针与阀针导套配合公差过大；封胶不良；喷嘴、阀针导套开裂。
解决方法：确认模具加工尺寸，确保装配精度；分解热流道系统，确认零件尺寸并按正确顺序装配；确保注塑机射咀的 “r” 比主浇道的 “r” 小；更换阀针与阀针导套；检查喷嘴与模具封胶处，修复配合不良部位；更换喷嘴、阀针导套。
热分流板与热喷嘴结合面漏胶
故障原因：膨胀量计算不对；定模固定板材料太软；热分流板短时间温度太高；“O” 型密封圈安装有问题。
解决方法：重新计算并检查膨胀量；更换有适当硬度的定模固定板；更换已损坏的零部件及 “O” 型密封圈。
故障原因：长时间停机未降低热流道系统温度；浇口附近熔料滞留时间过长；注塑机射咀或分流板内部滞料；热咀内部滞料；感温线固定状态和连接方式不当；温控箱温控卡、可控硅不良。
解决方法：长时间停机时将热流道系统温度降低至安全范围；检查并清理浇口附近的碳化物；清理注塑机射咀和分流板内部的滞料；清理热咀内部滞料；检查感温线的固定状态和连接方式；检查温控箱内部元件，及时更换损坏元件。
熔体中存在金属碎片
故障原因：注塑机螺杆上的碎片，注塑材料中的金属碎片。
解决方法：清除金属碎片，修补螺杆，过滤塑料中的杂质。
热喷嘴流延
故障原因：回抽（倒索）不够，熔化温度太高，浇口太大，浇口冷却不足，运用了不正确的热喷嘴类型。
解决方法：加大回抽量，降低热喷嘴温度或模温，选用合适的嘴头，加工正确的浇口尺寸。
阀针运动不畅
故障原因：气压压力不足、气路不通和密封不好；缸体系统被咬死；阀针与导套之间有漏料，冷料包住了阀针；封胶不到位；注塑信号连接不正确。
解决方法：检查气压、气路及密封情况；调整缸体、分流板和喷嘴同心度，在缸体周围增加冷却；清理阀针与导套间的漏料；检查阀针回料槽；检查注塑信号连接。
