1. 浇口的作用

浇口是连接流道和型腔的通道，控制塑料熔体进入型腔的速度和方向。合理的浇口设计可以改善充填效果，减少缺陷。

2. 常见浇口类型及使用场景

• 直接浇口 (Direct Gate)

  • 特点：浇口直接连接型腔，截面较大。

  • 优点：压力损失小，充填效果好。

  • 缺点：浇口痕迹明显，去除困难。

  • 适用场景：大型厚壁制品。

• 侧浇口 (Edge Gate)

  • 特点：浇口位于分型面上，截面较小。

  • 优点：浇口痕迹小，易于去除。

  • 缺点：压力损失较大。

  • 适用场景：中小型薄壁制品。

• 点浇口 (Pin Point Gate)

  • 特点：浇口直径小，截面呈点状。

  • 优点：浇口痕迹小，自动脱模。

  • 缺点：压力损失大，充填困难。

  • 适用场景：精密小型制品。

• 扇形浇口 (Fan Gate)

  • 特点：浇口呈扇形展开，截面逐渐增大。

  • 优点：充填均匀，减少应力集中。

  • 缺点：浇口痕迹较大。

  • 适用场景：扁平宽大制品。

• 潜伏式浇口 (Submarine Gate)

  • 特点：浇口位于分型面下方，隐蔽性好。

  • 优点：浇口痕迹小，自动脱模。

  • 缺点：加工复杂，成本较高。

  • 适用场景：外观要求高的制品。

3. 设计建议

• 浇口位置：选择在制品厚壁处或应力集中区域，避免产生熔接痕和气孔。

• 浇口尺寸：根据制品大小和材料流动性，合理设计浇口尺寸，确保充填顺畅。

• 浇口数量：大型或复杂制品可设计多个浇口，改善充填效果。